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Aktuelles

• New generation Flashmix revolutionises powder/liquid mixing

  The latest Silverson Flashmix powder/liquid mixer is now two times faster. Large volumes of powder are dispersed and hydrated, consistently and agglomerate free at a rate of up to 15,000 kgs/hour. The Flashmix incorporates breakthrough technology that allows it to bring the benefits of high shear mixing to new applications. “We’ve really broken new ground here,” explains Matt Smith, international sales director, Silverson Machines. “The Flashmix can be used at higher temperatures and with higher viscosity mixes, than was previously possible. This opens a whole new area of processing for high shear mixing.”

  The engineering difference

  Unlike most powder/liquid mixers, which use vacuum to pull in powders, the Flashmix literally forces powder into the liquid stream - there's no venturi, no vacuum. A specially modified Silverson In-Line mixer recirculates liquid from a process vessel through the Flashmix at high velocity with minimal aeration. Since the powder and liquid components are introduced directly into the high shear zone of the mixer, they are subjected to intense mechanical and hydraulic shear, which instantaneously combines them, producing a homogeneous product without agglomerates. “The Flashmix is uniquely suited for mixing higher concentrations of gums and thickeners,” adds Smith.

  The Flashmix is built upon a base of an EHEDG and 3-A Certified hygienic In-Line mixer. Because of its modular construction, the Flashmix can be customised to accommodate numerous applications and batch sizes. “The real beauty of the Flashmix is its simplicity,” says Smith. “No additional pump is needed; it requires only low power; and it’s easy to install, operate and clean. From an operational perspective, this is hugely beneficial.”

  View more information about Flashmix powder/liquid mixers

• Silverson mixers key in scaling graphene production

  New research focuses on challenge of commercializing promising nanomaterial
  
  Scientists at the forefront of research into graphene production identified the mixing process as the key stage in developing this emerging technology from the lab bench to a commercial scale. And they knew just who to go to for help - Silverson Machines.

  Known for the excellent scalability of its mixer range, Silverson recently found itself playing a significant supporting role in research into graphene production. One of the company’s L5M-A High Shear Laboratory Mixers, used to exfoliate graphene from graphite, was featured in a newly published article in the journal Nature Materials entitled, “Scalable production of large quantities of defect-free few-layer graphene by shear exfoliation in liquids.” The research team at Trinity College Dublin, Dublin, Ireland, used the L5M-A in its initial trials not only because of its excellent all-round performance, but because they knew they could later test their scale-up theory in larger Silverson production scale machines. “Previously we had used Silverson mixers to disperse carbon nanotubes, which had proved to be very effective,” explains Keith Paton, Ph.D., researcher-in-residence, Centre for Research on Adaptive Nanostructures and Nanodevices, Trinity College Dublin, and one of the research paper authors.

  “Scale-up can be a tricky problem for manufacturers,” relates Ian Snowball, a Silverson sales engineer, who assisted the university research team. “You need to be able to replicate your lab results on a large scale in production, and many specialized laboratory mixers have no production scale counterparts. At Silverson, we’ve designed, engineered and constructed our laboratory mixers to the same tolerances as our production units. In fact our entire range of mixers produce comparable rotor tip speeds and shear rates. And because of this, our machines produce scalable results.” This reputation is what drew the Trinity College Dublin research team to use Silverson machines in their trials.

  Stronger, lighter, thinner
  Ever since it was first isolated from graphite in 2004, graphene has captivated the collective imagination with its possibilities. Incredibly strong, extremely thin (one million times thinner than a sheet of paper) and highly conductive, graphene is a two-dimensional material consisting of a single layer of carbon atoms arranged in a honeycomb structure. Because of its unique properties, graphene is prized as a material for use in electronics, smart packaging, bioengineering, super capacitors and more.

  While the potential applications for graphene are vast, obtaining sufficient quantities to commercialize into large-scale production has been a major roadblock. The researchers knew that high-shear mixing of graphite in a suitable solvent could produce small quantities of usable graphene. In fact, they found this could be achieved with a standard kitchen blender. The challenge though was to scale-up the method to enable them to produce large quantities of graphene for commercial applications. This is when Silverson scale-up expertise came into play. “The availability of the test labs at Silverson’s site, where we were able to test the scalability of the process was a key advantage for the development of the process,” says Paton.

  Using Silverson high shear mixers, the research team was able to develop industrially scalable methods for producing defect-free graphene. The team worked in Silverson’s state-of-the-art Applications and Testing Center in Chesham, England, where they were able to trial various production-scale machines. “By coming to our Applications and Testing Center, the team was able to not only test the full range of our machinery, but also tap into our scale-up knowledge. This is an area in which Silverson has a great deal of experience and has conducted thousands of applications research trials,” states Snowball. “We’re proud to be part of this successful project.”

• Silverson Conversion App Now Available on Android Platform

  Volume calculation tool for processors
  
  Silverson Machines, Inc. announces release of the Android-based version of the company’s latest app – Silverson Conversion Tools – available for free download on Google Play. The Android version of the app contains the same versatile set of conversion and calculation tools as the original iOS platform app. “The app is suitable for use in almost any process environment as a quick reference tool for engineers and operations personnel,” explains Harold Rothman, CEO, Silverson Machines. “Now with the Android version available, all smartphone users should be able to take advantage of the multiple functionalities within our free app.”

  In addition to the tank volume calculator for determining the volume of most types of cylindrical or rectangular tanks, there are additional conversion tools built into the app to assist users in calculating and converting length, flow, motor power, pressure, temperature, volume and fine measurement. The app allows the user to move between U.S. and metric measurements and includes helpful links to the entire range of Silverson high shear mixers and processing application expertise.

  In addition to the Android platform, the Silverson Conversion Tools app is also available on the iOS platform for iPhones, iPads and other devices.

  To learn more or to download the app, visit either Google Play or the Apple App Store and search under “Silverson” or “Silverson Conversion Tools.”

• Silverson Debuts Conversion App

  Volume calculation tool for processors
  
  Silverson Machines, Inc. recently launched a new app – Silverson Conversion Tools – available in Apple’s App Store. The new app contains a versatile set of conversion and calculation tools suitable for use in almost any process environment. “We built this free app as a quick reference tool for engineers and operations personnel, so they could easily calculate the volume of any vertical tank, based on varying parameters,” explains Harold Rothman, CEO, Silverson Machines. “Our app even allows users to share their volume calculation results via email with colleagues.”

  In addition to the tank volume calculator for determining the volume of most types of cylindrical or rectangular tanks, there are additional conversion tools built into the app to assist users in calculating and converting length, flow, motor power, pressure, temperature, volume and fine measurement. The app allows the user to move between U.S. and metric measurements and includes helpful links to the entire range of Silverson high shear mixers and processing application expertise.

  Initially available on the iOS platform for iPhones, iPads etc., Silverson plans on releasing an Android-based version later this summer, according to Rothman.

  Download the app or if you prefer, go to the Apple App Store and search under “Silverson” or “Silverson Conversion Tools.”

  Silverson in the news:
  PowderBulkSoilds.com

• Mobile Batch mixer keeps production moving

  Manufacturer attributes success to reliability and versatility
  
  Silverson medium-range High Shear Batch mixers offer unrivalled efficiency, flexibility and reliability - day after day, year after year. For more than 15 years, a specialty coatings manufacturer in Kansas has had a Silverson mixer in constant service. During this time the company estimates they’ve produced well in excess of a million U.S. gallons of product - which is no small feat for an entrepreneurial company in a niche market. Batch sizes vary, usually around 50 gallons but sometimes up to 200, with a typical process time of between 30 to 45 minutes for the mixing stage of their production process. “Clearly, there hasn’t been a lot of downtime in all those years and the mixer has given ‘exceptional service,’” explains Matt Smith, Silverson sales director. “Our customer developed their entire product range using this particular mixer, and it’s become central to their manufacturing operation - the versatility and reliability of their Silverson Batch mixer has been key to their success.”

  The versatility of the Silverson Batch mixer is such that a single machine can carry out a wide range of duties - blending, emulsifying, disintegrating, dissolving and homogenizing - through the use of easily interchangeable workheads and screens, available for each mixer. This flexibility is further enhanced by the use of a mobile hydraulic floor stand (local safety regulations permitting) for mixers in the small to medium range - models up to 25 hp. This allows the mixer to be easily moved from vessel to vessel and raised and lowered during operation to optimize performance - for example to create a vortex for wetting out powders with a tendency to float or ‘raft’ or, conversely, to minimize aeration. Robust, simple construction ensures Silverson Batch mixers are easy to operate, easy to maintain and easy to clean.

  The Batch mixer has certainly been part of a winning formula in Kansas, where the manufacturer has just recently placed an order for another identical mixer from Silverson. “It’s a pleasure doing business with professionals who make our job easier,” says their president, adding the decision to purchase was easily justifiable based on the performance and reliability of their existing Silverson mixer.

• Silverson Ultramix in-tank mixing

  Production floor workhorse offers exceptional mixing even in tight spots
  
  Innovative design makes the Silverson Ultramix a must-have when mixing in problematic environments, such as the difficult vessel geometry of IBCs and tote bins. Designed for shear-sensitive applications, requiring mixing capabilities beyond the scope of conventional agitators, the Ultramix produces a highly efficient in-tank movement. Because of the small diameter of its single piece dynamic workhead, the Ultramix can provide effective high shear mixing even in vessels with narrow openings.

  Offering one of the cleanest methods of in-tank mixing available on the market, the Ultramix also provides superior performance; rapid blending, dispersion and dissolving of ingredients for a wide range of applications within the food, pharmaceutical, personal care and chemical industries. The Ultramix can process volumes from laboratory scale up to 1,800 gallons, depending on viscosity, with larger units available upon request. This mid-range mixer is also suitable for bulk powder dispersion, deagglomeration, gelation, reaction acceleration, suspension and processing high-viscosity mixes.

  Well matched
  The Ultramix product range includes a series of production models and a laboratory scale unit compatible with the Silverson L5 Series lab mixers. This allows users to accurately reproduce the performance of production mixers in the laboratory, for more predictable scale-up testing, research & development and QA procedures.

  The Ultramix is equally suited to aggressive chemical service and the most demanding sanitary standards—the unit complies with 3A, USDA and cGMP requirements and is designed for clean-in-place (CIP) operation with sterilise-in-place (SIP) as an option.

  For more information about the Ultramix and all of Silverson high shear mixers, click here to contact us.

• Silverson mixers for Cleanroom processing

  High shear mixers made to order with complete documentation
  
  Silverson mixing equipment for use in Cleanroom manufacturing doesn’t just meet the requirements of regulatory bodies such as the U.S. Food and Drug Administration; in many cases, it exceeds them. Silverson is a pioneer in the concept of Ultra Sanitary mixing equipment, and offers a range of options for mixing under sterile conditions. Every unit for Cleanroom use is designed and built to the exacting standards of Silverson engineers, and customised to meet specific customer manufacturing requirements. “Because customer needs vary widely by what is being manufactured, the method of sterilisation being used and so on, our Cleanroom systems are generally made to order,” explains Peter Matthews, Silverson Machines’, technical manager. “Documentation and traceability are also a necessity for Cleanroom equipment, so we plan accordingly during our manufacturing process.”

  Cleanroom manufacturing equipment background
  The many standards and regulations applicable in this field cover a range of criteria. Essentially, process equipment must be easily cleaned, maintained and inspected; it must not contaminate the product either physically, chemically or microbiologically, nor must the equipment allow the product to contaminate other aspects of the process. Some standards also cover the selection of materials - for example, FDA requirements state that equipment must only be constructed from materials on the FDA master list.

  Silverson High Shear mixers available for Cleanroom operation include In-Line, Bottom Entry, Top Entry and Flashblend powder/liquid mixing systems. To achieve the above criteria, a number of modifications would be incorporated.

  These include:

  • “Crevice Free” design to eliminate dead areas and “bug traps”
  • Electropolishing or fine machined finish to all contact parts
  • Self-draining design to achieve as near zero retention as possible
  • All materials (including elastomers, o rings, etc.) are from product-compatible and traceable sources, selected from the FDA master list
  • Special “ultra sanitary” third-party components, such as motors, mechanical shaft seals, etc., are used

   

  Silverson has provided mixers for a range of duties in Cleanroom installations, including use under laminar flow and units for Class 100 Cleanrooms. Typical applications include manufacture of tablet coatings, pharmaceutical syrups and dispersion of active ingredients and excipients for injectables and inhalants. More demanding applications such as the production of sterile suspensions and dispersion of sterile powders into sterile liquids are also carried out using specially modified units.

  For more information on Silverson custom manufactured mixers and the full range of Silverson high shear mixers, click here to contact us.

• Der neue Silverson Verso

  Durchgänges Scale-up mit Pilot-In-Line-Mischer
  
  Der Schritt vom Labormaßstab zur Produktionsanlage ist immer eine Herausforderung. Mit dem neuen Silverson Verso ist das einfacher. „Der Verso reproduziert das gleiche Produkt wie Produktionsmaschinen,“ erklärt David Rothman, Direktor von Silverson Machines. „Es gibt Kunden die Möglichkeit mit einem kleineren Volumen als bisher ein exaktes Scale-up zu produzieren.“

  Der Silverson Verso ist ein Tischmodell-In-Line-Mischer, ideal für Labor oder Pilot. Kontrolliert mittels Touch Panel liefert er eine exzellente Reproduzierbarkeit für Scale up und mit einer digitalen Drehzahlanzeige, Amperemeter sowie eingebauter, programmierbarer Zeitschaltuhr bietet er einen akkuraten und einfachen Vorversuch für größere In-Line-Mischer unter Produktionsbedingungen.

  Der Verso komplettiert Silverson’s Labormaschinen-Reihe und er unterstützt den nächsten Schritt im Scale-up Prozess. Die 0,75 kW Maschine hat ein Durchflussrate von 24 l/min (abhängig von der Viskosität). „Wir entwickelten den Verso als direkte Antwort auf eine Kundenanforderung. Unser Kunde wollte eine Maschinengröße für einen durchgängigen Scale-up Prozess“ sagt Rothman. „Unsere UHS-Serie In-Line-Mischer gibt es in einstufiger oder mehrstufiger Rotor/Stator-Ausführung, diese Option gibt es auch beim Verso.“ Die komplette Reihe von austauschbaren Mischköpfen ist für den Verso verfügbar und ermöglicht umfangreiche Mischarbeiten, inklusive mischen, emulgieren, homogenisieren, lösen, suspendieren, dispergieren, Partikel reduzieren und Reaktionen beschleunigen.

  Für mehr Informationen über den Verso oder andere Silverson Mischer, klicken Sie hier, um uns zu kontaktieren.

• Silverson ist führend in der Herstellung kundenbezogener Mischer.

  Wenn ein Mischer nicht funktioniert
  
  Die Ingenieure von Silverson Machines wissen, dass jedes Herstellungsumfeld und jeder Mischprozess unterschiedlich sind. Und weil jeder Mischprozess verschieden ist, gibt es nicht einen Mischer für alle Prozesse. Manchmal wird er in einer schwierigen Position eingebaut; manchmal müssen gefährliche oder aggressive Chemikalien gemischt werden ohne Risiko für den Anwender oder Beschädigung der Maschine; auch hygienische Anforderungen bieten ein breites Feld von Herausforderungen. Anwendungen wie diese werden zunehmend mehr und Kunden sprechen uns auf eine kundenbezogene Lösung an. „Das ist eine unserer Stärken“, sagt Matt Smith Sales Director, Silverson. „Wir sind gerne bereit, unsere Mischer Kundenwünschen anzupassen, um einzigartige Mischprobleme für unsere Kunden zu lösen. Bevor der Kunde den Prozessablauf ändern muss, passen wir unsere Maschinen dem Prozess an“.

  Der kundenbezogene Prozess beginnt mit der Forschung. Silverson’s Ingenieure sammeln alle Informationen darüber, was gemischt wird, alle Spezifikationen über das Endprodukt, wo soll gemischt werden etc. All diese Informationen werden dazu benutzt, den Mischer für den einzigartigen Mischprozess des Kunden auszulegen. Praktische Test von Modifikationen und Prototypen sind Teil der Konstruktion. „Es ist eine Partnerschaft“, sagt Smith. „Obwohl wir unsere Mischer kennen, sind wir abhängig vom Wissen des Kunden über seinen Prozess. Wir verbinden beides und kreieren einen kundenbezogenen Mischer“. Die Silverson Philosophie ist mehr auf Kunden fixiert, als nur auf maßgefertigte Produktreihen.

• Hygiene auf hohem Niveau

  Silverson stellt die neue Baureihe der Ultra-Hygiene-In-Line-Mischer vor

  Kein Hersteller möchte in einer Produkt-Rückruf-Aktion involviert sein. Um dies zu verhindern, werden von den Herstellern die sanitären Standards angehoben und Sie suchen nach Equipment, das Sie hierbei unterstützt. Silverson’s Ultra-Hygiene-In-Line-Mischer ist ein solches Produkt. Die Ultra-Hygiene-Mischer erfüllen sowohl CIP- als auch SIP-Bedingungen, wie Sie heute in der Pharma- und Lebensmittel-Industrie gefordert sind. Sie sind so konstruiert, dass sie sowohl FDA- als auch cGMP-Standards erfüllen. sie sind 3A TPV (Third Party Verification) und EHEDG zertifiziert.

  Die Ultra-Hygiene-In-Line-Mischer bieten die gleiche Qualität und Flexibilität wie die Silverson Standard-Vielzweck-In-Line-Maschinen, jedoch mit vielen zusätzlichen Funktionen: selbstentleerend, tangentialer Auslauf, einteilige Einlassplatte mit Stator, EHEDG zertifizierte, hygienische, einfachwirkende Gleitringdichtung, produktberührende Teile in 316L, spaltenfreie Konstruktion, Edelstahlmotore sind als Option verfügbar.

  Die Konstruktion des In-Line-Mischers macht es physikalisch unmöglich, dass Produkt – flüssig oder fest – vom Einlass zum Auslass gelangen kann, ohne die Scherkräfte des Rotor/Stator-Bereiches zu passieren. Eine Umgehung ist unmöglich. Die hygienische Konstruktion verkürzt die CIP/SIP-Zeiten bei gleichzeitig reduziertem Einsatz von Reinigungschemikalien. Manuelle Demontage für Reinigung ist nicht erforderlich, Wartungs- und Betriebskosten werden signifikant reduziert.
  
  Effizient und schnell im Einsatz: In die Ultra-Hygiene-Mischer können alle austauschbaren Rotor/Stator-Werkzeuge ein- oder mehrstufig eingesetzt werden und sind vielseitig verwendbar für zahlreiche verschiedene Anwendungen. Hierzu zählen Emulgieren, Homogenisieren, Zerkleinern, Auflösen, Dispergieren, Mischen, Verringern der Partikelgröße, Deagglomerieren und Prozessbeschleunigen.

• Mischen im Tank

  Der neue Silverson Ultramix bietet die beste Methode beim Mischen im Tank.
  
  Der Ultramix ist die neueste Ergänzung der Silverson Mischer-Serie. Er ist konstruiert für scherempfindliche Anwendungen, deren Anforderungen hinsichtlich Leistung und Funktionalität über die an ein herkömmliches Rührwerk gestellten hinausgehen.

  Der neue Silverson Ultramix mit einzigartigen Funktionen wie Einfachwelle, einteiliger Mischkopf für die beste Methode beim Mischen im Tank. Ausgezeichnetes Mischverhalten durch den dynamischen Mischkopf für eine große Anzahl von Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma- und in der Petrochemie-Branche.

  Der Ultramix ist einsetzbar für Volumen vom Labormaßstab bis zu 8000 Liter, abhängig von der Viskosität. Maschinen für größere Volumen sind auf Anfrage verfügbar. Mit der Einfachwelle und dem kleinen Mischkopfdurchmesser ist der Ultramix ideal zum Mischen in Tanks oder Behältern mit kleinen Öffnungen, wie IBC’s. Er ist ebenso einsetzbar für Pulverdispersionen und zum Mischen von Prozessen mit hoher Viskosität.

  Typische Anwendungen:

  • Pulverdispersion
  • Lösungen
  • Deagglomerierung
  • Reaktionbeschleunigung
  • Suspension
  • Gelbildung

  Das Ultramix-Lieferprogramm beinhaltet verschiedene Produktionsmodelle und einen Labormischer einsetzbar bei Silverson’s L5-Serie. Damit können Kunden akkurat das Mischverhalten von Produktionsmischern im Labor reproduzieren, für Scale-up, Forschung & Entwicklung und QA-Prozedur.

  Das Design ist geeignet zum Mischen von aggressiven Chemikalien. Es erfüllt vollständig die Anforderungen gemäß 3A, USDA und cGMP und ist konstruiert für CIP und SIP als Option.

• Silverson wird digital

  Einführung der neuen L5 Serie von Labormischern
  Silverson’s neue Generation der L5 Serie Labormische bringt den Prozess ins digitale Zeitalter. Das moderne L5-Modell bietet einen hohen Level an Instrumentierung und Automation mittels eines digitalen Touch-Screen-Panels. Funktionen wie Zeitschaltuhr, stufenlos einstellbare Drehzahl mit Drehzahlbegrenzung sowie digitaler Tachometer mit Amperemessung bieten exzellente Reproduzierbarkeit, gleichbleibende Qualitätssicherheit bei sich wiederholenden Tests.

  Zusätzlich zu diesen Vorteilen bietet der Touchscreen ein hohes Maß an Sauberkeit und Betriebssicherheit. Mechanisch weist die L5 Serie einige Verbesserungen auf, wie die geänderte automatische, elektrische Hubvorrichtung, die ein Überfahren eliminiert, sowie eine hohe Betriebssicherheit und Operationsgenauigkeit.

  Die L5 Serie beinhaltet die Basis von dem L5R, dem L5T (mit Tachometer), den multifunktionalen L5M und einige zusätzliche Modelle für spezielle Anwendungen. Mehr als 40 austauschbare Mischwerkzeuge sind als Optionen für die neue L5 Serie verfügbar, Rohrmischvorrichtungen, Ultramix Mischer, Duplex Disintegrator, ein spezieller In-Line-Mischer. Mit einem Volumen von 1 Milliliter bis 12 Liter und einem In-Line Durchsatz von 20 Liter/Minute bietet die neue Generation von Labormischern eine einzigartige, effiziente und vielseitige Möglichkeit für tägliche Labor- und kleine Produktionsversuche.

• Flashblend

  Silverson Pulver/Flüssigkeits/Misch-System erhöht die Produktions-effizienz
  
  Ansprüche an große Geschwindigkeit meint nichts anderes als garantiert höchste Qualitätsstandards im Herstellungsprozess. Kunden vertrauen Silverson’s technologisch hochentwickeltem Equipment, das die Kundenanforderungen erfüllt. Silverson, die Firma, die Industriestandards für High-Shear-Mischer setzt, präsentiert ein neues manuelles Flashblend-Pulver/Flüssigkeits-Misch-System, das Produkte dispergiert in einem Bruchteil der Zeit, die ein konventioneller Pulver/Flüssigkeits Mischer benötigt. Die High-Shear-Aktion beseitigt die Probleme, die durch die Benutzung von selbst schwierigsten Pulvern in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Körperpflegemittel- und Chemie-Branche auftreten.

  Das neue Flashblend Mischsystem beinhaltet einen speziell modifizierten Silverson High-Shear-In-Line-Mischer verbunden mit einem Pulver-Injektor-System und einem niedrigen Pulverbehälter. Während der Produktion wird Pulver in den Pulverbehälter eingefüllt, getrennt vom Pulver-Injektor mittels eines manuellen Ventils.

  Der selbstpumpende Flashblend saugt Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit aus dem Prozessbehälter durch den Pulver-Injektor, erzeugt dadurch ein Vakuum, das verstärkt wird durch den modifizierten High-Shear-Mischer. Sobald das Ventil geöffnet wird, wird Pulver vom Behälter in das Injektor-System gesaugt, wo es sofort in dem Flüssigkeitsstrom verteilt wird. Die Pulver/Flüssigkeits-Mischung wird direkt in die Rotor-Stator-Mischeinheit des Silverson In-Line-Mischers gesaugt und intensiv mechanisch und hydraulisch geschert. Das garantiert eine komplett agglomeratfreie Dispersion.

  Der gesamte Prozess benötigt nur einen Bruchteil der Zeit, die normalerweise bei dieser Art von Mischprozess benötigt wird. Der Flashblend erhöht die Prozess-Effektivität, durch schnelles Dispergieren mit verschiedenen Viskositäten für eine Reihe von Anwendungen in der Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik-, Körperpflegemittel- und Chemie-Branche.

• Der höchste Hygiene-Standard

  Silverson-Ultra-Hygiene-In-Line-Mischerreihe mit neuem Hygiene-Standard
  
  Produktsicherheit ist ein weltweit andauerndes Top-Anliegen bei Endverbrauchern. Ein scheinbar endloser Strom von neuen Vorfällen bei der Produktsicherheit - toxische Zahncreme, verdorbene Erdnussbutter, gefährliches Spielzeug - verstärkt das Verbraucherbewusstsein. Viele Hersteller achten besonders darauf, Ihre Produkte so sicher und hygienisch wie möglich herzustellen. Ein Schritt in diesem Prozess ist, Equipment zu benutzen, das nach den höchsten hygienischen Standards konstruiert ist.

  Silverson’s neue Ultra-Hygiene-In-Line-Mischer sind die Maschinen mit dem höchsten Hygiene Standard im Markt. Mischer, die in der Food Industrie in USA verwendet werden, müssen die 3-A Hygiene Standards erfüllen. Silverson’s Ultra-Hygiene-Mischer übertreffen diese 3-A Standards. Alle Mischer sind konstruiert gemäß den European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) Standards - den höchsten in der Welt. EHEDG gilt als Markenzeichen für Hygiene, weil diese Standards strenge Auflagen für die bakterielle Kontamination nach dem Reinigen des Equipments beinhalten. Silverson ist der einzige Hersteller der Welt, der Mischer produziert, die beide Standards erfüllen.

  “Mit jedem Lebensmittelskandal hier und im Ausland, haben die Leute höhere Erwartungen an ihr Equipment, speziell jene, die im multinationalen Umfeld arbeiten“, sagt Silverson‘s Geschäftsführer Harold Rothman. „Der Wunsch nach höherer Sauberkeit kommt nicht nur von Lebensmittel- und Pharma-Herstellern, auch Hersteller von Körperpflegemitteln und anderen Konsumgütern fordern sie.“ Es ist lange her, dass die Maschinen wöchentlich demontiert und mit Flüssigkeiten oder Dampf gereinigt wurden. Heute fordern mehr und mehr Hersteller CIP oder SIP; Linien oder Equipment werden häufiger gereinigt.

  Als die Ultra-Hygiene-In-Line-Mischer erdacht und gebaut wurden, haben wir die veränderte Marktsituation berücksichtigt. Diese neue Generation von Mischern wird gebaut, um die hohen globalen Standards zu erfüllen.

  “Die 3-A Standards beschreiben wie eine Maschine konstruiert werden soll, aber sie beinhalten keine hygienischen Bedingungen“, erklärt Rothman. „Die EHEDG Standards sagen nichts darüber, wie die Maschine konstruiert sein soll; sie befassen sich damit, wie der Hygienelevel erreicht werden kann. Um diesen Standard zu erreichen, muss eine Maschine so sauber sein wie ein 1m langes hygienisches Rohr. Wenn die Maschine eine höhere Bakterienzahl aufweist als das Rohr erfüllt sie diesen Standard nicht. Gebaut nach den beiden Standards, dem 3-A und dem EHEDG Standard, garantiert Silverson den höchsten Hygienelevel im Markt für seine Ultra-Hygiene-Mischer.

  Seit mehr als 70 Jahren hilft Silverson den weltweit größten Unternehmen ihre schwierigen Mischprobleme zu lösen. Die Entwicklung der Ultra-Hygiene-In-Line-Mischer führt diese Tradition fort. Zusätzlich zu dem hohen Level der Hygiene, sind die Ultra-Hygiene-In-Line-Mischer äußerst vielfältig. Die Mischer sind lieferbar in einstufiger oder mehrstufiger Rotor/Stator-Konfiguration je nach den individuellen Prozess-Anforderungen. Die Mischer können ausgerüstet sein mit Ultra-Hygiene, einfachwirkender Gleitringdichtung leicht austauschbar gegen Ultra-Hygiene/doppeltwirkende Gleitringdichtung.

• Just-in-time Mischen

  Silverson Flashblend-Misch-System verbessert die Produktion

  Silver Spring Soft Drinks ist der größte selbstständige Softdrink-Hersteller in UK. Zusätzlich zu seinen eigenen Produkten produziert er für alle großen UK Lebensmittel-Einzelhändler und für den Export in ganz Europa.

  Gegründet 1870, ist Silver Spring immer vorangegangen mit neuen Technologien und ihr 50000m_ großes Firmengelände in Folkestone ist eine der am höchsten entwickelten Firmen in dieser Branche. Eine der letzten Rationalisierungen war in der Sirup-Produktion, wo ein Silverson Flashblend-Pulver/Flüssig-Mischsystem zum Dispergieren und Hydrieren installiert wurde. Sie produzieren eingedickte Lösungen, wobei die lange Mischzeit vorher bei der Batchherstellung immer ein Kampf gegen die Zeit mit dem Rest der Produktion war. „Wir mussten mit der Produktion der Gum-Lösung Stunden vorher beginnen, da es manchmal über eine Stunde dauerte, bis ein Batch fertig war“ erklärte Tom Geldard, Syrup room team leader. „Mit dem Flashblend machen wir 2 Batches in 7 Minuten. Die Gum-Lösung können wir nun Just-in-time herstellen und wir benutzen die Maschine für andere Produkte wie Süßstoff, Zitronensäure und Maltodextrin.“

  Silverson Machines konstruiert den Flashblend für High-speed-Eintragung und sofortige Dispergierung von Pulver in Flüssigkeiten, speziell problematische Pulver wie Gum, Verdicker, Kaseinat, Mehl, Milchpulver etc. Eine agglomeratfreie, homogene Dispersion kann in einem Durchlauf produziert werden mit einem Pulvereintrag von 15.000 kg/h. Es gibt 3 Produktionsmodelle und ein Pilotmodell. Silverson hat die Kapazität auf kundenbezogene individuelle Anforderungen einzugehen, wie bei dem Modell, das an Silver Spring verkauft wurde, wobei einige spezielle Funktionen für deren Prozess realisiert wurden.

  Bei Silver Spring hat der Flashblend eine kritische Phase in der Produktion entlastet. „Diese Zutaten sind nur ein kleiner Prozentsatz vom fertigen Produkt, aber die Verbesserung macht einen gewaltigen Unterschied im Prozessablauf aus“, sagt Tom Geldard. „Der Flashblend gibt uns die Flexibilität, schnell auf Änderungen in der Produktion zu reagieren.“ Und wenn die Produktion 1 Million Liter/Tag übersteigt, ist das ein ziemlicher Vorteil.